ຂ່າວ

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາໃນ laser ຫຼືລະບົບ abrasive, ຄຸນນະພາບຂອງ nozzle ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານ. ແຕ່ເຖິງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຮູບຮ່າງຫຼືການອອກແບບແມ່ນອຸປະກອນການ nozzle ຕັດຕົວມັນເອງ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຫມາຍເຖິງຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າ, ແລະການທົດແທນຫນ້ອຍ - ປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຄູ່ມືນີ້ຂຸດຄົ້ນວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະທົນທານທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ nozzles, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງNozzle ຕັດວັດສະດຸສຳຄັນກວ່າທີ່ເຈົ້າຄິດ

ມັນເປັນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະເບິ່ງຂ້າມ nozzle ເປັນພຽງແຕ່ສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງລະບົບການຕັດຂອງທ່ານ. ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ອົງປະກອບນີ້ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ - ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າອຸປະກອນການຫົວຕັດຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດທົນກັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານັ້ນ, ມັນຈະເສື່ອມໂຊມໄວແລະຫຼຸດລົງທັງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບ.

ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ, ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເລືອກຫົວສີດທີ່ທົນທານບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ວັດສະດຸ Nozzle ຕັດເທິງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາ

1. ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງ

nozzles ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດ laser ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ dissipate ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕັດຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທອງແດງສາມາດສວມໃສ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນມັນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕໍ່າກວ່າ.

2. ທອງເຫຼືອງ

ທອງເຫລືອງແມ່ນອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ CO₂ ແລະເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ມັນປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ທົນທານເທົ່າກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ, ທອງເຫລືອງສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີເລີດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ປານກາງ.

3. ສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດສະຫນອງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມທົນທານ. ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼືໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບອະນຸພາກຂັດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນອາດຈະບໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະສິດທິພາບເທົ່າກັບທອງແດງ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຂໍ້ຈໍາກັດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມໄວສູງ.

4. ເຊລາມິກ

nozzles ເຊລາມິກສະຫນອງຄວາມຮ້ອນພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ plasma ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ພວກມັນເປັນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເປັນຕົວນໍາ ແລະບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂໍ້ເສຍ, ເຊລາມິກສາມາດແຕກ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນ.

5. Tungsten Carbide

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້, tungsten carbide ແມ່ນຫນຶ່ງໃນທາງເລືອກວັດສະດຸ nozzle ຕັດທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່. ມັນດີເລີດໃນຂະບວນການຕັດຂັດແລະຄວາມໄວສູງ. ດ້ວຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ມັນດີເລີດສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືຫນັກ - ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ.

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຕັດຂອງທ່ານ

ການເລືອກວັດສະດຸຕັດທໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ:

ປະເພດຂອງຂະບວນການຕັດ: Laser, plasma, ຫຼື abrasive?

ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ: ໂລຫະ, ອົງປະກອບ, ຫຼືເຊລາມິກ?

ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ: ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມໄວສູງບໍ?

ຄວາມມັກການບຳລຸງຮັກສາ: ສາມາດປ່ຽນຫົວຫົວໄດ້ເລື້ອຍປານໃດ?

ການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການປະຕິບັດ, ແລະອາຍຸຍືນແມ່ນສໍາຄັນ. ສໍາລັບການຕັດເປັນບາງໂອກາດ ຫຼືປະລິມານຕໍ່າ, ວັດສະດຸທີ່ຄຸ້ມຄ່າເຊັ່ນ: ທອງເຫລືອງອາດຈະພຽງພໍ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການລົງທຶນໃນ tungsten carbide ຫຼື nozzles ceramic ຊໍາລະໃນການຫຼຸດລົງຂອງ downtime ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ.

ລົງທຶນໃນຄວາມທົນທານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ

ບໍ່ວ່າເຄື່ອງຕັດຂອງເຈົ້າຈະກ້າວຫນ້າແນວໃດ, ທໍ່ nozzle ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ. ການຍົກລະດັບອຸປະກອນການ nozzle ຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຍືດອາຍຸອົງປະກອບ - ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ດ້ານວິຊາການເທົ່ານັ້ນ.

ຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່ຽວກັບການເລືອກ nozzles ທົນທານສໍາລັບລະບົບການຕັດຂອງທ່ານ? ຕິດຕໍ່Carman Haasມື້ນີ້—ພວກເຮົາສະໜອງການແກ້ໄຂທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສະໜັບສະໜູນໂດຍວິສະວະກຳທີ່ຊັດເຈນ.