ຂ່າວ

ເມື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາຄັນ, ຫົວຕັດຂອງທ່ານສາມາດເປັນຕົວປ່ຽນເກມ.

ໃນ​ໂລກ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂລ​ຫະ​, ທຸກ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ນັບ​ຕັ້ງ​ແຕ່​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເຖິງ​ປະ​ເພດ​ວັດ​ສະ​ດຸ​. ແຕ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມແມ່ນອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ສໍາຄັນ: ຫົວຕັດ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍ, plasma, ຫຼື oxy-fuel, ການເລືອກຫົວຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂລຫະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ຄວາມໄວ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງສິດທິNozzle ຕັດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດ

ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະເມີນບົດບາດຂອງທໍ່ຫົວ, ແຕ່ອົງປະກອບນີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຈຸດສຸມຂອງລໍາ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ແລະຄຸນນະພາບການຕັດ. ຫົວປ້ຳທີ່ບໍ່ກົງກັນ ຫຼື ສິ້ນເປືອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ການສ້າງຮອຍແຕກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫົວຕັດຂອງທ່ານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫົວຕັດທີ່ເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂລຫະຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່ - ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນ.

ປັດໄຈທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກ nozzle ຕັດສໍາລັບໂລຫະ

ບໍ່ແມ່ນທຸກ nozzles ຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈຫຼັກທີ່ຄວນຈື່:

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ

ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າປົກກະຕິຕ້ອງການຫົວຫົວທີ່ມີຊ່ອງອອກໃຫຍ່ກວ່າແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນີ້ຮັບປະກັນການເຈາະເລິກແລະການຕັດທີ່ສະອາດ.

ປະເພດຂອງອາຍແກັສຕັດ

ທາງເລືອກລະຫວ່າງອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບ nozzle. ທໍ່ອົກຊີເຈນມັກຈະມີຊ່ອງປາກນ້ອຍກວ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງໄນໂຕຣເຈນອາດຈະຕ້ອງການຄຸນສົມບັດຄວາມເຢັນທີ່ປັບປຸງ.

ວິທີການຕັດ

ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໃຊ້ເລເຊີ CO₂, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ຫຼືເຄື່ອງຕັດ plasma, ແຕ່ລະເທັກໂນໂລຍີຕ້ອງການຫົວຕັດທີ່ອອກແບບສະເພາະສຳລັບໂລຫະເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ການອອກແບບແລະບໍາລຸງຮັກສາ Nozzle

Tapered vs. ເຈາະຊື່? ຫົວດຽວທຽບກັບຫົວສອງ? ການອອກແບບສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດລຽງຂອງ beam ແລະການປ້ອງກັນອາຍແກັສ. ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບ.

ສັນຍານວ່າມັນເຖິງເວລາແລ້ວທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຂອງທ່ານ

ເຖິງແມ່ນວ່າຫົວສີດຄຸນນະພາບສູງກໍ່ຊຸດໂຊມລົງຕາມເວລາ. ນີ້ແມ່ນບາງສັນຍານບອກເລົ່າວ່າມີການປ່ຽນແທນແມ່ນເກີນກຳນົດ:

ແຄມຕັດສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຫຍາບຄາຍ

ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ເພີ່ມຂຶ້ນ slag ຫຼື burrs

ການປ່ຽນສີຂອງປາຍຫົວຫົວ ຫຼືການສວມໃສ່ທີ່ເຫັນໄດ້

ການຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກຫົວຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂລຫະແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ຈັບຄູ່ມັນກັບການປະຕິບັດທີ່ດີເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ:

ປະຕິບັດການກວດສອບສອດຄ່ອງເປັນປົກກະຕິ

ໃຊ້ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ

ເກັບຮັກສາ nozzles ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ

ຮັກສາບັນທຶກການນໍາໃຊ້ແລະການທົດແທນ

ນິໄສເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຍືດອາຍຸຂອງ nozzles ຂອງທ່ານ, ແຕ່ຍັງຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະເວລາ.

ສະຫຼຸບ: ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ຜົນກະທົບໃຫຍ່

ໃນການເຮັດວຽກໂລຫະ, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນອົງປະກອບເລັກນ້ອຍ, ຫົວຕັດສໍາລັບໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຕົວແປແລະສືບຕໍ່ຮັກສາຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງໃນເວລາເຮັດວຽກ.

ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານຫຼືຊ່ວຍເລືອກຫົວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານບໍ? ຕິດຕໍ່Carman Haasໃນມື້ນີ້ແລະເອົາການປະຕິບັດການຕັດໂລຫະຂອງທ່ານໃນລະດັບຕໍ່ໄປ.