ຂ່າວ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Molds, ປ້າຍ, ອຸປະກອນເສີມຮາດແວ, ປ້າຍໂຄສະນາ, ປ້າຍທະບຽນລົດຍົນແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ຂະບວນການ corrosion ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບຕ່ໍາ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກ, ການຂູດໂລຫະແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສູງ, ແລະມຸມແຫຼມບໍ່ສາມາດຖືກແກະສະຫຼັກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແກະສະຫຼັກເລິກດ້ວຍໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການແກະສະຫຼັກເລິກຂອງໂລຫະ laser ມີຂໍ້ດີຂອງການແກະສະຫຼັກທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແກະສະຫຼັກທີ່ສັບສົນ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປສໍາລັບການແກະສະຫຼັກເລິກຂອງໂລຫະປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະເສີດ, ແລະອື່ນໆ, ວິສະວະກອນດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາຕົວກໍານົດການແກະສະຫຼັກເລິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການວິເຄາະກໍລະນີຕົວຈິງ:
ອຸປະກອນທົດລອງ Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) ດໍາເນີນການທົດສອບແກະສະຫຼັກເລິກ. ຂະຫນາດແກະສະຫຼັກແມ່ນ 10 ມມ× 10 ມມ. ກໍານົດຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນຂອງ engraving, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ຈໍານວນຂອງ defocus, ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ, ຄວາມໄວ, ໄລຍະການຕື່ມ, ແລະອື່ນໆ, ໃຊ້ເຄື່ອງກວດແກະສະຫຼັກເລິກເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກ, ແລະຊອກຫາຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ມີຜົນກະທົບແກະສະຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຕາຕະລາງ 1 ຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການແກະສະຫຼັກເລິກ

ໂດຍຜ່ານຕາຕະລາງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມີຫຼາຍຕົວກໍານົດການທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ engraving ເລິກສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການຕົວແປການຄວບຄຸມເພື່ອຊອກຫາຂະບວນການຂອງແຕ່ລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການກ່ຽວກັບຜົນກະທົບ, ແລະໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາຈະປະກາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງ.

01 ຜົນກະທົບຂອງ defocus ກ່ຽວກັບຄວາມເລິກແກະສະຫຼັກ

ທໍາອິດໃຫ້ໃຊ້ Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Model: RFL-100M ເພື່ອ engraving ຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນ. ດໍາເນີນການທົດສອບ engraving ເທິງຫນ້າໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຮັດຊ້ຳການແກະສະຫຼັກ 100 ເທື່ອເປັນເວລາ 305 ວິນາທີ. ປ່ຽນ defocus ແລະທົດສອບຜົນກະທົບຂອງ defocus ກ່ຽວກັບຜົນກະທົບ engraving ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຮູບທີ 1 ການປຽບທຽບຜົນກະທົບຂອງ defocus ກ່ຽວກັບຄວາມເລິກຂອງການແກະສະຫຼັກວັດສະດຸ

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ກ່ຽວກັບຄວາມເລິກສູງສຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບປະລິມານ defocusing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ RFL-100M ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກເລິກໃນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈາກຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ, ມັນໄດ້ຖືກສະຫຼຸບວ່າການແກະສະຫຼັກເລິກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ defocus ທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການແກະສະຫລັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. Defocus ສໍາລັບ engraving ອາລູມິນຽມແລະທອງເຫລືອງແມ່ນ -3 ມມ, ແລະ defocus ສໍາລັບ engraving ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກາກບອນແມ່ນ -2 ມມ.

02 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກແກະສະຫຼັກ 

ໂດຍຜ່ານການທົດລອງຂ້າງເທິງ, ປະລິມານການໂຟກັສທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ RFL-100M ໃນການແກະສະຫຼັກເລິກດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບ. ໃຊ້ຈໍານວນ defocus ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແລະຄວາມຖີ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນພາລາມິເຕີເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າແຕ່ລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນຂອງເລເຊີ RFL-100M ມີຄວາມຖີ່ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ເມື່ອຄວາມຖີ່ຕ່ໍາກວ່າຄວາມຖີ່ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າພະລັງງານສະເລ່ຍ, ແລະເມື່ອຄວາມຖີ່ສູງກວ່າຄວາມຖີ່ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ພະລັງງານສູງສຸດຈະຫຼຸດລົງ. ການທົດສອບ engraving ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແລະຄວາມສາມາດສູງສຸດສໍາລັບການທົດສອບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບແມ່ນຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ, ແລະຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈະໄດ້ຮັບການອະທິບາຍລາຍລະອຽດໃນການທົດສອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັບແຕ່ລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນ: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 90, 20 kHz, 10 ns, 999 kHz.ດໍາເນີນການທົດສອບການແກະສະຫລັກຜ່ານກໍາມະຈອນແລະຄວາມຖີ່ຂ້າງເທິງ, ຜົນການທົດສອບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.ຮູບ 2 ການປຽບທຽບຜົນກະທົບຂອງຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນໃນຄວາມເລິກຂອງ engraving

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງວ່າເມື່ອ RFL-100M ຖືກແກະສະຫຼັກ, ຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນຫຼຸດລົງ, ຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫຼັກຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫຼັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ 240 ns. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານກໍາມະຈອນດຽວຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເລິກ engraving ກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.

03 ອິດທິພົນຂອງຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມເລິກ engraving

ໂດຍຜ່ານການທົດລອງຂ້າງເທິງ, ຈໍານວນ defocus ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມກວ້າງກໍາມະຈອນຂອງ RFL-100M ໃນເວລາທີ່ engraving ກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບ. ໃຊ້ຈໍານວນ defocus ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນທີ່ຈະບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປ່ຽນຄວາມຖີ່, ແລະທົດສອບຜົນກະທົບຂອງຄວາມຖີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກຂອງ engraving. ຜົນການທົດສອບດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3.

ຮູບ 3 ການປຽບທຽບອິດທິພົນຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການແກະສະຫຼັກເລິກວັດສະດຸ

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງວ່າໃນເວລາທີ່ເລເຊີ RFL-100M ກໍາລັງແກະສະຫລັກວັດສະດຸຕ່າງໆ, ເມື່ອຄວາມຖີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫລັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຖີ່ແມ່ນ 100 kHz, ຄວາມເລິກຂອງ engraving ແມ່ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມເລິກ engraving ສູງສຸດຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດແມ່ນ 2.43. mm, 0.95 mm ສໍາລັບທອງເຫລືອງ, 0.55 mm ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ແລະ 0.36 mm ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ອາລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່. ເມື່ອຄວາມຖີ່ແມ່ນ 600 kHz, ການແກະສະຫຼັກເລິກບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນດ້ານຂອງອາລູມິນຽມ. ໃນຂະນະທີ່ທອງເຫລືອງ, ສະແຕນເລດແລະເຫລໍກຄາບອນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍຄວາມຖີ່, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມຂອງການຫຼຸດລົງຄວາມເລິກຂອງ engraving ກັບຄວາມຖີ່ຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນ.

04 ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວໃນຄວາມເລິກ engraving

ຮູບທີ 4 ການປຽບທຽບຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວໃນການແກະສະຫຼັກໃນຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫຼັກ

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງທີ່ຄວາມໄວຂອງ engraving ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງ engraving ຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ເມື່ອຄວາມໄວໃນການແກະສະຫຼັກແມ່ນ 500 ມມ/ວິນາທີ, ຄວາມເລິກຂອງການແກະສະຫຼັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຄວາມເລິກ engraving ຂອງອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກາກບອນຕາມລໍາດັບ: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 ຜົນກະທົບຂອງການຕື່ມຊ່ອງໃສ່ຄວາມເລິກ engraving

ຮູບທີ 5 ຜົນກະທົບຂອງການຕື່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະສິດທິພາບການແກະສະຫລັກ

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງວ່າເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນ 0.01 ມມ, ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງແກະສະຫລັກຂອງອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກກາກບອນແມ່ນສູງສຸດ, ແລະຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫລັກຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າຊ່ອງຫວ່າງການຕື່ມເພີ່ມຂຶ້ນ; ໄລຍະຫ່າງການຕື່ມເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 0.01 ມມ ໃນຂະບວນການ 0.1 ມມ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດສໍາເລັດ 100 ແກະສະຫຼັກແມ່ນຄ່ອຍໆສັ້ນລົງ. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.04 ມມ, ໄລຍະເວລາຂອງການຂັດແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນບົດສະຫຼຸບ

ຜ່ານການທົດສອບຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການແກະສະຫຼັກເລິກຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍໃຊ້ RFL-100M: