ຂ່າວ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Molds, ປ້າຍ, ອຸປະກອນເສີມຮາດແວ, ປ້າຍໂຄສະນາ, ປ້າຍທະບຽນລົດຍົນແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ຂະບວນການ corrosion ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບຕ່ໍາ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກ, ການຂູດໂລຫະແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສູງ, ແລະມຸມແຫຼມບໍ່ສາມາດຖືກແກະສະຫຼັກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແກະສະຫຼັກເລິກດ້ວຍໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການແກະສະຫຼັກເລິກຂອງໂລຫະ laser ມີຂໍ້ດີຂອງການແກະສະຫຼັກທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແກະສະຫຼັກທີ່ສັບສົນ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປສໍາລັບການແກະສະຫຼັກເລິກຂອງໂລຫະປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະເສີດ, ແລະອື່ນໆ, ວິສະວະກອນດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາຕົວກໍານົດການແກະສະຫຼັກເລິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການວິເຄາະກໍລະນີຕົວຈິງ:
ອຸປະກອນທົດລອງ Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) ດໍາເນີນການທົດສອບແກະສະຫຼັກເລິກ. ຂະຫນາດແກະສະຫຼັກແມ່ນ 10 mm × 10 mm. ກໍານົດຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນຂອງ engraving, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ຈໍານວນຂອງ defocus, ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ, ຄວາມໄວ, ໄລຍະການຕື່ມ, ແລະອື່ນໆ, ໃຊ້ເຄື່ອງກວດແກະສະຫຼັກເລິກເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກ, ແລະຊອກຫາຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ມີຜົນກະທົບການແກະສະຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຕາຕະລາງ 1 ຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການແກະສະຫຼັກເລິກ

ໂດຍຜ່ານຕາຕະລາງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມີຫຼາຍຕົວກໍານົດການທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ engraving ເລິກສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການຕົວແປການຄວບຄຸມເພື່ອຊອກຫາຂະບວນການຂອງແຕ່ລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການກ່ຽວກັບຜົນກະທົບ, ແລະໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາຈະປະກາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງ.

01 ຜົນກະທົບຂອງ defocus ກ່ຽວກັບຄວາມເລິກແກະສະຫຼັກ

ທໍາອິດໃຫ້ໃຊ້ Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Model: RFL-100M ເພື່ອ engraving ຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນ. ດໍາເນີນການທົດສອບ engraving ເທິງຫນ້າໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຮັດຊ້ຳການແກະສະຫຼັກ 100 ເທື່ອເປັນເວລາ 305 ວິນາທີ. ປ່ຽນ defocus ແລະທົດສອບຜົນກະທົບຂອງ defocus ກ່ຽວກັບຜົນກະທົບ engraving ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຮູບທີ 1 ການປຽບທຽບຜົນກະທົບຂອງ defocus ກ່ຽວກັບຄວາມເລິກຂອງການແກະສະຫຼັກວັດສະດຸ

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ກ່ຽວກັບຄວາມເລິກສູງສຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບປະລິມານ defocusing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ RFL-100M ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກເລິກໃນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈາກຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ, ມັນໄດ້ຖືກສະຫຼຸບວ່າການແກະສະຫຼັກເລິກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ defocus ທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການແກະສະຫລັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. Defocus ສໍາລັບ engraving ອາລູມິນຽມແລະທອງເຫລືອງແມ່ນ -3 ມມ, ແລະ defocus ສໍາລັບ engraving ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກາກບອນແມ່ນ -2 ມມ.

02 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກແກະສະຫຼັກ 

ໂດຍຜ່ານການທົດລອງຂ້າງເທິງ, ປະລິມານການໂຟກັສທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ RFL-100M ໃນການແກະສະຫຼັກເລິກດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບ. ໃຊ້ຈໍານວນ defocus ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແລະຄວາມຖີ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນພາລາມິເຕີເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າແຕ່ລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນຂອງເລເຊີ RFL-100M ມີຄວາມຖີ່ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ເມື່ອຄວາມຖີ່ຕ່ໍາກວ່າຄວາມຖີ່ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າພະລັງງານສະເລ່ຍ, ແລະເມື່ອຄວາມຖີ່ສູງກວ່າຄວາມຖີ່ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ພະລັງງານສູງສຸດຈະຫຼຸດລົງ. ການທົດສອບ engraving ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແລະຄວາມສາມາດສູງສຸດສໍາລັບການທົດສອບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບແມ່ນຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ, ແລະຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈະໄດ້ຮັບການອະທິບາຍລາຍລະອຽດໃນການທົດສອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັບແຕ່ລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນ: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 90, 20, 245 kHz, 9 kHz.ດໍາເນີນການທົດສອບການແກະສະຫລັກຜ່ານກໍາມະຈອນ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂ້າງເທິງ, ຜົນການທົດສອບຈະສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2.ຮູບ 2 ການປຽບທຽບຜົນກະທົບຂອງຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນໃນຄວາມເລິກຂອງ engraving

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງວ່າເມື່ອ RFL-100M ຖືກແກະສະຫຼັກ, ຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນຫຼຸດລົງ, ຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫຼັກຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫຼັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ 240 ns. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານກໍາມະຈອນດຽວຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເລິກ engraving ກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.

03 ອິດທິພົນຂອງຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມເລິກ engraving

ໂດຍຜ່ານການທົດລອງຂ້າງເທິງ, ຈໍານວນ defocus ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມກວ້າງກໍາມະຈອນຂອງ RFL-100M ໃນເວລາທີ່ engraving ກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບ. ໃຊ້ຈໍານວນ defocus ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນທີ່ຈະບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປ່ຽນຄວາມຖີ່, ແລະທົດສອບຜົນກະທົບຂອງຄວາມຖີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກຂອງ engraving. ຜົນການທົດສອບດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3.

ຮູບ 3 ການປຽບທຽບອິດທິພົນຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການແກະສະຫຼັກເລິກວັດສະດຸ

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງວ່າໃນເວລາທີ່ເລເຊີ RFL-100M ກໍາລັງແກະສະຫລັກວັດສະດຸຕ່າງໆ, ເມື່ອຄວາມຖີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫລັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຖີ່ແມ່ນ 100 kHz, ຄວາມເລິກຂອງ engraving ແມ່ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມເລິກ engraving ສູງສຸດຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດແມ່ນ 2.43. mm, 0.95 mm ສໍາລັບທອງເຫລືອງ, 0.55 mm ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ແລະ 0.36 mm ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ອາລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່. ເມື່ອຄວາມຖີ່ແມ່ນ 600 kHz, ການແກະສະຫຼັກເລິກບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນດ້ານຂອງອາລູມິນຽມ. ໃນຂະນະທີ່ທອງເຫລືອງ, ສະແຕນເລດແລະເຫລໍກຄາບອນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍຄວາມຖີ່, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມຂອງການຫຼຸດລົງຄວາມເລິກຂອງ engraving ກັບຄວາມຖີ່ຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນ.

04 ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວໃນຄວາມເລິກ engraving

ຮູບທີ 4 ການປຽບທຽບຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວໃນການແກະສະຫຼັກໃນຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫຼັກ

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງທີ່ຄວາມໄວຂອງ engraving ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງ engraving ຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ເມື່ອຄວາມໄວໃນການແກະສະຫຼັກແມ່ນ 500 ມມ/ວິນາທີ, ຄວາມເລິກຂອງການແກະສະຫຼັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຄວາມເລິກ engraving ຂອງອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກາກບອນຕາມລໍາດັບ: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 ຜົນກະທົບຂອງການຕື່ມຊ່ອງໃສ່ຄວາມເລິກ engraving

ຮູບທີ 5 ຜົນກະທົບຂອງການຕື່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະສິດທິພາບການແກະສະຫລັກ

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງວ່າເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນ 0.01 ມມ, ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງແກະສະຫລັກຂອງອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກກາກບອນແມ່ນສູງສຸດ, ແລະຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫລັກຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າຊ່ອງຫວ່າງການຕື່ມເພີ່ມຂຶ້ນ; ໄລຍະຫ່າງການຕື່ມເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 0.01 ມມ ໃນຂະບວນການ 0.1 ມມ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດສໍາເລັດ 100 ແກະສະຫຼັກແມ່ນຄ່ອຍໆສັ້ນລົງ. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.04 ມມ, ໄລຍະເວລາຂອງການຂັດແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນບົດສະຫຼຸບ

ຜ່ານການທົດສອບຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການແກະສະຫຼັກເລິກຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍໃຊ້ RFL-100M: