ຂ່າວ

ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນ semiconductor ສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງໃນຂະຫນາດໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຄວາມສັບສົນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນກວ່າແມ່ນບໍ່ເຄີຍສູງກວ່າ. ນະວັດຕະກຳອັນໜຶ່ງທີ່ໄດ້ຮັບແຮງດຶງດູດຢ່າງໄວວາໃນໂດເມນນີ້ແມ່ນລະບົບການທຳຄວາມສະອາດເລເຊີ—ເປັນການແກ້ໄຂຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ເໝາະກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຊມິຄອນດັກເຕີ.

ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor? ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຄົ້ນ​ຫາ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຫຼັກ​ຂອງ​ຕົນ​, ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​, ແລະ​ເປັນ​ຫຍັງ​ມັນ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ໃນ microelectronics ກ້າວ​ຫນ້າ​.

ການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມຊັດເຈນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ

ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ - ຊັ້ນຍ່ອຍ, ກອບນໍາ, ຕາຍ, ແຜ່ນຜູກມັດ, ແລະ micro-interconnects - ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ໃຫ້ມີສານປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ອົກຊີ, ກາວ, ຕົກຄ້າງ flux, ແລະ micro-dust. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີຫຼື plasma ມັກຈະເຮັດໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຫຼືຕ້ອງການເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມກັງວົນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ laser ດີເລີດ. ການນໍາໃຊ້ laser pulses ສຸມໃສ່, ມັນ ablates ຊັ້ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກຫນ້າດິນໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດທາງຮ່າງກາຍຫຼືທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫນ້າດິນທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຄວາມຜູກພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ Semiconductor

ລະບົບການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດປະກອບມີ:

ການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນຢາງກ່ອນການເຊື່ອມ: ຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການເອົາອອກໄຊ ແລະສານອິນຊີອອກຈາກແຜ່ນເຊື່ອມສາຍ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດກອບຂອງ Lead: ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງ soldering ແລະ molding ໂດຍການລ້າງສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ການ​ກະ​ກຽມ substrate​: ເອົາ​ຮູບ​ເງົາ​ດ້ານ​ຫຼື​ສານ​ຕົກ​ຄ້າງ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຕິດ​ຂອງ​ການ​ຕິດ​ເຊື້ອ​ໄຟ​.

ການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມ: ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືແມ່ພິມແລະການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ໃນຂະບວນການ molding ການໂອນ.

ໃນສະຖານະການທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ laser ເສີມຂະຫຍາຍທັງສອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການແລະການປະຕິບັດອຸປະກອນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນ Microelectronics

ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຫັນໄປສູ່ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີຫຼາຍກວ່າວິທີການທໍາມະດາ? ຂໍ້ດີແມ່ນຈະແຈ້ງ:

1. ບໍ່ຕິດຕໍ່ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ

ເນື່ອງຈາກວ່າເລເຊີບໍ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບວັດສະດຸ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ - ເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ອ່ອນແອ.

2. ການຄັດເລືອກແລະຊັດເຈນ

ຕົວກໍານົດການເລເຊີສາມາດຖືກປັບລະອຽດເພື່ອເອົາຊັ້ນສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ, ສານປົນເປື້ອນອິນຊີ, ຜຸພັງ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂລຫະຫຼືຫນ້າດິນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດ laser ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງ multilayer ສະລັບສັບຊ້ອນ.

3. ບໍ່ມີສານເຄມີ ຫຼື ເຄື່ອງບໍລິໂພກ

ບໍ່ຄືກັບການທໍາຄວາມສະອາດປຽກຫຼືຂະບວນການ plasma, ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສານເຄມີ, ອາຍແກັສ, ຫຼືນ້ໍາ - ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

4. ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ສູງແລະອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບສາຍອັດຕະໂນມັດ semiconductor. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ທໍາຄວາມສະອາດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມື.

ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຜົນຜະລິດໃນການຜະລິດ semiconductor

ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ເຖິງແມ່ນວ່າການປົນເປື້ອນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມໂຍງ, ວົງຈອນສັ້ນ, ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າທຸກໆດ້ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼືການຜະນຶກແມ່ນໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດແລະສອດຄ່ອງ.

ມັນແປໂດຍກົງເປັນ:

ປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ

ຄວາມຜູກພັນຂອງໃບຫນ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ

ອາຍຸອຸປະກອນທີ່ຍາວກວ່າ

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດແລະອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຊຸກຍູ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ miniaturization ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພື່ອຮັກສາຈັງຫວະ. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີຢືນອອກເປັນການແກ້ໄຂການຜະລິດຕໍ່ໄປທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຊອກຫາການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີຂັ້ນສູງເຂົ້າໄປໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ຂອງທ່ານ? ຕິດຕໍ່Carman Haasໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນພົບວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ, ແລະຫຼັກຖານການຜະລິດໃນອະນາຄົດຂອງທ່ານ.