ຂ່າວ

ໃນການຜະລິດໂລຫະແລະອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການ - ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຂອງທ່ານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ມີອໍານາດ: nozzle ຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ທໍ່ຕັດແມ່ນຫຍັງ, ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ? ໃຫ້ທໍາລາຍມັນລົງ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງ ກNozzle ຕັດ

ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ຫົວຕັດແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບຕັດແປວໄຟ ຫຼືເລເຊີທີ່ນຳແກ໊ສຕັດໄປເຖິງຈຸດທີ່ແນ່ນອນທີ່ວັດສະດຸຖືກຕັດອອກ. ມັນອາດຈະເບິ່ງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸປະກອນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວ.

ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສຸມໃສ່ພະລັງງານອາຍແກັສຫຼືເລເຊີເຂົ້າໄປໃນສາຍນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ທໍ່ຕັດຮັບປະກັນວ່າຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຖືກສົ່ງກັບຫນ້າຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຫົວສີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.

ວິທີການຕັດ Nozzles ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

1. ລະບົບຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ Oxy

ໃນການນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ oxy, ຫົວຕັດຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອົກຊີເຈນແລະອາຍແກັສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ (ເຊັ່ນ acetylene ຫຼື propane). nozzle ຮັບປະກັນວ່າແປວໄຟ preheat ແລະອົກຊີເຈນທີ່ຕັດແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເຈາະຜ່ານໂລຫະຫນາ.

2. ລະບົບຕັດ Plasma

ທີ່ນີ້, nozzle ຈະຊ່ວຍ constrict ແລະສຸມໃສ່ plasma arc. ຫົວຕັດທີ່ອອກແບບມາດີເຮັດໃຫ້ຄົງທີ່ຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການຕັດໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີສະລາກໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

3. ລະບົບຕັດເລເຊີ

ລະບົບເລເຊີໃຊ້ຫົວຕັດເພື່ອນຳກະແສອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ (ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ ຫຼື ອົກຊີ) ໄປສູ່ພື້ນທີ່ຕັດ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ວັດສະດຸ molten ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕັດເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ.

ໃນວິທີການເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ, ທາງເລືອກແລະສະພາບຂອງ nozzle ຕັດຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ.

ເປັນຫຍັງການຕັດ Nozzles ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ

1. ຕັດຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຫົວຕັດທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ອອກແບບບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, slag ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ burrs. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, nozzle ຄຸນນະພາບສູງຮັກສາ jet ແຫຼມ, ແຄບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະກ້ຽງ.

2. ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ

ການໃຊ້ຫົວຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກການຕັດຂາດ ຫຼືການຜ່ານຊ້ຳໆ. ມັນເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ.

3. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ

ຫົວຕັດມີຢູ່ໃນຂະຫນາດແລະການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ກົງກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກອ່ອນ, ສະແຕນເລດ, ຫຼືອາລູມິນຽມ, nozzle ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

4. ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການຮັກສາ ຫຼືປ່ຽນຫົວຫົວຕັດເປັນປະຈຳ ປ້ອງກັນການໃຊ້ອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປ, ການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ, ແລະວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ—ຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາ ແລະເງິນໃນທີ່ສຸດ.

ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກ Nozzle ຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກຫົວຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຫຼັກຫຼາຍອັນ:

ປະເພດຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ: ຈັບຄູ່ nozzle ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ວິທີການຕັດ: ລະບົບເລເຊີ, plasma, ຫຼື oxy-fuel ແຕ່ລະຄົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບ nozzle ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ປະເພດອາຍແກັສ ແລະຄວາມກົດດັນ: ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຊ່ວຍເຫຼືອ ຫຼືການຕັດກ໊າຊທີ່ທ່ານເລືອກ.

ຄຸນະພາບຂອງ Nozzle: ການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະວັດສະດຸທົນທານເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ.

ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນຍັງສໍາຄັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍຫຼືການອຸດຕັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ, ດັ່ງນັ້ນການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຄວນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.

ເອົາຄວາມຊັດເຈນການຕັດຂອງເຈົ້າໄປສູ່ລະດັບຕໍ່ໄປ

ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໃຊ້ລະບົບໃດກໍ່ຕາມ, ຫົວຕັດແມ່ນຕົວລະຄອນທີ່ບໍ່ມີຊື່ສຽງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະສະອາດ. ການເຂົ້າໃຈຫນ້າທີ່ຂອງມັນແລະເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດຂອງທ່ານດ້ວຍການຊີ້ນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະການແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ? ຕິດຕໍ່Carman Haasໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນພົບວິທີການ nozzle ຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫັນປ່ຽນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.